AISI 4140 1020 1045 struttura trainata a freddo barra rotonda in carbonio

acciaio al carbonio strutturale :45 n. con dettagli in sotto foglio : La correlazione tra proprietà e parametri-S45C (JIS)-SAE1045(AISI)-SM45 di acciaio n° 45 (acciaio 45) è stata studiata:
L'acciaio n. 45 è un acciaio strutturale al carbonio con 0.45% di carbonio. È caratterizzato da basso prezzo, buone prestazioni di taglio, elevata durezza dopo tempra, buona resistenza, tenacità e resistenza all'usura dopo tempra e trattamento, è ampiamente utilizzato nella produzione di parti strutturali e stampi di plastica di basso grado. "45 steel" è un nome popolare, thesymbol è generalmente registrato come "45 n.". Infatti il numero di acciaio standard GB è "45", non è un numero sequenziale, letto come "45steel" non è molto preciso. Gli acciai di codice 45, di denominazione simile, sono S45C (JIS) e 1045 (AISI) . Inoltre, lo standard della tecnologia metallurgica di OURCountry ha il numero di marchio SM45 per esprimere l'uso specifico dello stampo in plastica. Comparedwith 45 acciaio, SM45 ha un contenuto di fosforo e zolfo più basso e una migliore purezza dell'acciaio.

Specifiche di processo raccomandate per il trattamento termico edurezza: Temperatura di raffreddamento 820 - 860" C, raffreddamento ad acqua o a olio, durezza 250 HRC. Specifiche di pro-cess di tempra consigliate: La temperatura di tempra è 500 - 560 " C, raffreddamento ad aria, durezza è 25 - 33HRC. Rinvenimento in questo intervallo di temperatura è il trattamento di rinvenimento, tempra e rinvenimento rendono la resistenza, la plasticità e la tenacità di 45 acciai un buon equilibrio, le prestazioni complete è buona, può adattarsi all'ambiente di carico alternato. Dopo il tempra e la tempra, la durezza superficiale dell'acciaio 45 è bassa e non si usura bene. Così comunemente usato tempra e rinvenimento + tempra di superficie per migliorare l'hardnesssuperficiale delle parti.    

 

     

 

• Qual è la differenza tra forgiatura e fusione?

  Forgiatura: È il processo di trasformazione di un solido da una forma all'altra. Casting: È il processo di trasformazione di un metallo liquido privo di forma in un solido di forma. Il cosiddetto casting è il processo di fusione del metallo fuso in un modello per ottenere una colata. La professione di casting si concentra sul processo di fusione del metallo e sul controllo dei processi durante il processo di casting. La forgiatura è un processo di formatura della plastica allo stato solido, che può essere suddiviso in lavorazione a caldo e lavorazione a freddo. Le forgiature includono estrusione, imbutitura, rugosità, punzonatura, e così via. La colata è un processo solido liquido, mentre la forgiatura è un processo solido-solido in cui un solido può cambiare la sua forma in un'altra forma ad alte temperature. Ci sono ancora differenze nel processo di forma e nel processo dei due.

• Come scegliere forgiature di alta qualità?

  Nell'ispezione di qualità delle forgiature esistono principalmente metodi di osservazione esterni e metodi di ispezione interna. Il metodo di apparenza, come suggerisce il nome, è quello di osservare l'aspetto del prodotto, come la forma, le dimensioni geometriche, le condizioni superficiali, ecc. della forgiatura, per capire se esso soddisfa le norme e se vi sono difetti esterni. In particolare, si deve verificare se le dimensioni esterne della forgiatura soddisfano le specifiche e se sulla superficie sono presenti difetti quali crepe, rughe, bolle, dentellature, fori, impurità, graffi, ecc. sulla superficie della forgiatura. I test interni riguardano principalmente l'analisi della composizione chimica, delle strutture macroscopiche e microscopiche e delle proprietà meccaniche delle forgiature. Questo processo di ispezione richiede l'impiego di strumenti specializzati per l'ispezione ad alto ingrandimento, con lo scopo di verificare eventuali fenomeni quali fratture e restringimenti all'interno della forgiatura, nonché difetti quali dendriti e macchie bianche, linee di flusso disordinate e flusso di passaggio. Esso comprende anche la resistenza alla trazione, duttilità, durezza, plasticità e temperatura di resistenza al calore della forgiatura.

• Quali sono le caratteristiche del processo di forgiatura per le forgiature in bianco?

  Il processo di forgiatura di forgiature circolari consiste principalmente nei seguenti processi: Irruvidimento del pier, allungamento, punzonatura ed espansione. La differenza tra i processi di forgiatura libera e di rullatura ad anello è principalmente nel processo di espansione dei fori. Nella produzione di forgiature ad anello, la forgiatura libera viene solitamente utilizzata per espandere il foro con una vite a cavallo, mentre la rullatura ad anello viene utilizzata principalmente per espandere il foro con rullatura.