Informazioni di Base.
Model No.
stainless steel round bar
Trattamento Della Superficie
Bright/Polished/Pickling/2b
acciaio
304,316, 304 l, 316l, 201,202,409, 430, 409 l, 410, 440 c.
diametro
3-800 mm o secondo necessità
lunghezza
6-12 m o secondo necessità
tempo di consegna
8-20 giorni
servizio di elaborazione
piegatura, saldatura, avvolgimento, taglio, punzonatura
superficie
decapato, nero, brillante, lucidante, brillantante, specchio, hai
Pacchetto di Trasporto
Woven Cloth or as Required
Specifiche
As required
Marchio
DELONG
Origine
Shandong
Codice SA
7228400000
Capacità di Produzione
8000 Tons/Month
Descrizione del Prodotto
Forniamo barre tonde in acciaio inox in tutte le metriche e dimensioni, in base alle vostre esigenze. Non solo barra rotonda in acciaio inox, ma anche barra rotonda luminosa che viene utilizzata in vari settori, come sezioni di aeromobili, produzione di valvole e componenti di prodotti petrolchimici. La barra rotonda in acciaio inox è utilizzata anche nelle industrie nucleari. I produttori interni di barre tonde in acciaio inossidabile di Delong Metal producono barre tonde in acciaio inossidabile di vari gradi, quali 303, 304, 316, 321, 410, 420 e 431. Il produttore di barre tonde in acciaio inox di Delong Metal è noto per fornire i migliori servizi ai propri clienti, rendendoci uno dei principali fornitori di barre tonde in acciaio inossidabile oggi al mondo. Così mai alla ricerca di barra rotonda in acciaio inossidabile, allora noi di Delong Metal sono sempre disponibili per voi.
| Descrizione | Barra rotonda in acciaio inox |
| Standard | ASTM A276, A484, A479, A580, A582, JIS G4303, JIS G4311, DIN 1654-5, DIN 17440, GB/T 1220 |
| Materiale | 304,304L,309S,310S,316,316L,316Ti,317,317L,321,201, 202,410,420,430,ecc. |
| Tipo | Rotondo |
| Superficie | Decapato, nero, lucido, brillantante, specchio, linea capelli, pelato, ecc. |
| Diametro | 3 mm~800 mm |
| Lunghezza | 6 m, 5,8 m, 12 m o secondo necessità |
| Peso teorico (kg/m) | Diametro (mm) x diametro (mm) x 0.00623 |
| Tecniche | Trafilati a freddo, laminati a caldo, smerigliati, forgiati, smerigliati senza centro |
| Applicazione | Industria chimica, industria navale, industria manifatturiera, edilizia, decorare industria, energia elettrica, alberi pompa, sanitari, maniglie mobili, caldaie , resistenti alle alte temperature, resistenti alle basse temperature , resistenti alla corrosione. |
| Tolleranza | ±1% |
| MOD | 1 tonnellata |
| Capacità di fornitura | 5000 tonnellate al mese |
| Tempo di consegna | 7-15 giorni lavorativi dopo il ricevimento del deposito del 30% |
| Condizioni di pagamento | Anticipo T/T 30% + saldo 70% |
| Condizioni di prezzo | FOB, CFR, CIF, EXW |
| Imballaggio | Pacchetto standard di mare o secondo necessità |
| Gradi principali | |
| Barra rotonda in acciaio inox | |
| Serie 300 gradi in acciaio inox | 301, 302, 303, 304/L, 304H, 309/S, 310/S, 316/L/TI, 317/L, 321/H, 347/H |
| Serie 400 gradi in acciaio inox | 409/L, 410, 416, 420, 440C, 430, 431 |
| Serie duplex in acciaio inox | 2205, 2507 |
| Serie Super Alloy | 904L, 17-4PH, 17-7PH, F51, F55, 253MA, 254SMO, lega C276, N08367, N08926, Monel400, Inconel625, Inconel718 |
| Standard | ASTM A276, A484, A564, A581, A582, EN 10272, JIS4303, JIS G 431, JIS G 4311 E JIS G 4318 |
| Tolleranza per barra rotonda trainata a freddo | ||||||
| Dimensioni (mm) | Classifica tolleranza | |||||
| H8 | H9 | H10 | H11 | H12 | H13 | |
| 3 | 0~-0,014 | 0~-0,025 | 0~-0,040 | 0~-0,060 | 0~-0,10 | 0~-0,14 |
| 3 ~ 6 | 0~-0,018 | 0~-0,030 | 0~-0,048 | 0~-0,075 | 0~-0,12 | 0~-0,18 |
| 6 ~ 10 | 0~-0,022 | 0~-0,036 | 0~-0,058 | 0~-0,090 | 0~-0,15 | 0~-0,22 |
| 10 ~ 18 | 0~-0,027 | 0~-0,043 | 0~-0,070 | 0~-0,11 | 0~-0,18 | 0~-0,27 |
| 18 ~ 30 | 0~-0,033 | 0~-0,052 | 0~-0,084 | 0~-0,13 | 0~-0,21 | 0~-0,33 |
| 30 ~ 50 | 0~-0,039 | 0~-0,062 | 0~-0,10 | 0~-0,16 | 0~-0,25 | 0~-0,39 |
| 50 ~ 80 | 0~-0,046 | 0~-0,074 | 0~-0,12 | 0~-0,19 | 0~-0,30 | 0~-0,46 |
| Schede tecniche del livello di barra | |
| La tabella seguente fornisce brevi descrizioni dei gradi più popolari di barra rotonda in acciaio inox. | |
| Grado | Descrizione |
| 303 | la qualità 303 rappresenta la migliore lavorazione degli acciai inossidabili austenitici. Viene utilizzato principalmente quando la produzione richiede una lavorazione estesa. 303 è disponibile in qualità di lavorazione migliorata con caratteristiche di lavorazione significativamente superiori a quelle della norma 303. |
| Scheda tecnica (264 kb) | |
| 304 | Il grado 304 è certificato doppio come grado 304 e 304L. Il grado 304 è l'acciaio inossidabile standard "18/8". Ha eccellenti caratteristiche di formatura e saldatura. Il grado 304L, la versione a basso contenuto di carbonio del 304, non richiede ricottura post-saldatura e pertanto è ampiamente utilizzato nei componenti di calibro pesante. 304 è disponibile in qualità di lavorazione migliorata con lavorabilità significativamente superiore a quella della norma 304. |
| Scheda tecnica (248 kb) | |
| 316 | Il grado 316 è certificato doppio come grado 316 e 316L. 316 è l'acciaio inossidabile standard con supporto al molibdeno, secondo in importanza a 304 tra gli acciai inossidabili austenitici. Il molibdeno offre 316 migliori proprietà di resistenza alla corrosione rispetto al grado 304, in particolare una maggiore resistenza alla corrosione da vaiolatura e crevice in ambienti con cloruro. Ha eccellenti caratteristiche di formatura e saldatura. 316 è disponibile in qualità di lavorazione migliorata con lavorabilità significativamente superiore a quella della norma 316. |
| Scheda tecnica (249 kb) | |
| 420 | il grado 420 può essere indurito mediante trattamento termico di tempra e tempra. Contiene un minimo del 12% di cromo, sufficiente a conferire proprietà di resistenza alla corrosione. Ha una buona duttilità nella condizione ricotta ma è in grado di essere indurito fino a durezza Rockwell 50HRC, la più alta durezza del 12% di cromo gradi. La migliore resistenza alla corrosione si ottiene quando il metallo è indurito e la superficie è rettificata o lucidata. 420 è disponibile in qualità di lavorazione migliorata con lavorabilità significativamente superiore a quella della norma 420. |
| Scheda tecnica (243 kb) | |
| 431 | il grado 431 è un grado martensitico, con supporto al nichel, che può essere trattato termicamente, ha le migliori proprietà di resistenza alla corrosione di tutti i gradi martensitici. Ha un'eccellente resistenza alla trazione e alla coppia e una buona resistenza, il che lo rende ideale per applicazioni con alberi e bulloni. Può essere indurito a circa 40 HRC. A causa della sua elevata resistenza allo snervamento, questo grado non è facilmente lavorato a freddo e pertanto non è raccomandato per l'uso in operazioni quali la rotta a freddo, la piegatura, la trafilatura profonda o la filatura. 431 è disponibile come nel grado di lavorazione migliorato con lavorabilità significativamente superiore a quella della norma 431. |
| Scheda tecnica (242 kb) | |
| 2205 | il grado 2205 è il più diffuso grado di acciaio inossidabile duplex (ferritico/austenitico). Trova applicazioni grazie all'eccellente resistenza alla corrosione e all'elevata resistenza. |
| Scheda tecnica (240 kb) | |
| UR52N+ | Il grado UR52N+ fa parte di un gruppo di gradi "super duplex", che combina elevata resistenza con eccezionale resistenza alla corrosione. L'aggiunta di rame a questo grado gli conferisce una resistenza notevolmente migliorata agli acidi riducenti forti, in particolare all'acido solforico. UR52N+ è inoltre molto resistente alla corrosione di vaiolature/fessure in ambienti con elevato contenuto di cloruro e caldo. La sua struttura duplex garantisce inoltre un'eccellente resistenza alle incrinature da corrosione da sforzo. |
| Scheda tecnica (269 kb) | |
| Gradi di acciaio inossidabile | |||||||||||||
| Tipo | Grado | Grado | Componente chimico % | ||||||||||
| C | CR | Ni | Mn | P | S | MO | Si | Cu | N | Altro | |||
| Austenitico | 201 | US201 | ≤0.15 | 16.00-18.00 | 3.50-5.50 | 5.50-7.50 | ≤0.060 | ≤0.030 | - | ≤1.00 | - | ≤0.25 | - |
| 202 | US202 | ≤0.15 | 17.00-19.00 | 4.00-6.00 | 7.50-10.00 | ≤0.060 | ≤0.030 | ≤1.00 | - | ≤0.25 | - | ||
| 301 | 1.4310 | ≤0.15 | 16.00-18.00 | 6.00-8.00 | ≤2.00 | ≤0.045 | ≤0.030 | - | ≤1.00 | - | ≤0.10 | - | |
| 302 | 1Cr18Ni9 | ≤0.15 | 17.00-19.00 | 8.00-10.00 | ≤2.00 | ≤0.045 | ≤0.030 | - | ≤1.00 | - | ≤0.10 | - | |
| 303 | 1.4305 | ≤0.15 | 17.00-19.00 | 8.00-10.00 | ≤2.00 | ≤0.20 | ≤0.030 | - | ≤1.00 | - | - | - | |
| 303 se | Y1Cr18Ni9Se | ≤0.15 | 17.00-19.00 | 8.00-10.00 | ≤2.00 | ≤0.20 | ≤0.030 | - | ≤1.00 | - | - | Se 0.15 | |
| 304 | 1.4301 | ≤0.07 | 17.00-19.00 | 8.00-10.00 | ≤2.00 | ≤0.045 | ≤0.030 | - | ≤1.00 | - | - | - | |
| 304 LITRI | 1.4307 | ≤0.030 | 18.00-20.00 | 8.00-10.00 | ≤2.00 | ≤0.045 | ≤0.030 | - | ≤1.00 | - | - | - | |
| 304 ORE | 1.4948 | 0.04-0.10 | 18.00-20.00 | 8.00-10.00 | ≤2.00 | ≤0.045 | ≤0.030 | - | ≤1.00 | - | - | - | |
| 305 | * | ≤0.12 | 17.00-19.00 | 11.00-13.00 | ≤2.00 | ≤0.045 | ≤0.030 | - | ≤1.00 | - | - | - | |
| 308 | * | ≤0.08 | 19.00-21.00 | 10.00-12.00 | ≤2.00 | ≤0.045 | ≤0.030 | - | ≤1.00 | - | - | - | |
| 309 | 1.4828 | ≤0.20 | 22.00-24.00 | 12.00-15.00 | ≤2.00 | ≤0.045 | ≤0.030 | - | ≤1.00 | - | - | - | |
| 309S | * | ≤0.08 | 22.00-24.00 | 12.00-15.00 | ≤2.00 | ≤0.045 | ≤0.030 | - | ≤1.00 | - | - | - | |
| 310 | 1.4842 | ≤0.25 | 24.00-26.00 | 19.00-22.00 | ≤2.00 | ≤0.045 | ≤0.030 | - | ≤1.50 | - | - | - | |
| 310 S. | * | ≤0.08 | 24.00-26.00 | 19.00-22.00 | ≤2.00 | ≤0.045 | ≤0.030 | - | ≤1.50 | - | - | - | |
| 314 | 1.4841 | ≤0.25 | 23.00-26.00 | 19.00-22.00 | ≤2.00 | ≤0.045 | ≤0.030 | - | 1.50-3.00 | - | - | - | |
| 316 | 1.4401 | ≤0.08 | 16.00-18.50 | 10.00-14.00 | ≤2.00 | ≤0.045 | ≤0.030 | 2.00-3.00 | ≤1.00 | - | - | - | |
| 316L | 1.4404 | ≤0.030 | 16.00-18.00 | 10.00-14.00 | ≤2.00 | ≤0.045 | ≤0.030 | 2.00-3.00 | ≤1.00 | - | - | - | |
| 316Ti | 1.4571 | ≤0.08 | 16.00-18.00 | 10.00-14.00 | ≤2.00 | ≤0.045 | ≤0.030 | 2.00-3.00 | ≤1.00 | - | 0.1 | Ti5(C+N)~0.70 | |
| 317 | * | ≤0.08 | 18.00-20.00 | 11.00-15.00 | ≤2.00 | ≤0.045 | ≤0.030 | 3.00-4.00 | ≤1.00 | - | 0.1 | - | |
| 317L | 1.4438 | ≤0.03 | 18.00-20.00 | 11.00-15.00 | ≤2.00 | ≤0.045 | ≤0.030 | 3.00-4.00 | ≤1.00 | - | 0.1 | - | |
| 321 | 1.4541 | ≤0.08 | 17.00-19.00 | 9.00-12.00 | ≤2.00 | ≤0.045 | ≤0.030 | - | ≤1.00 | - | - | Ti5(C+N)~0.70 | |
| 321 ORE | * | 0.04-0.10 | 17.00-19.00 | 9.00-12.00 | ≤2.00 | ≤0.045 | ≤0.030 | - | ≤1.00 | - | - | Ti5(C+N)~0.70 | |
| 347 | 1.4550 | ≤0.08 | 17.00-19.00 | 9.00-12.00 | ≤2.00 | ≤0.045 | ≤0.030 | - | ≤1.00 | - | - | NB≥10*C%-1,10 | |
| 347H | 1.494 | 0.04-0.10 | 17.00-19.00 | 9.00-12.00 | ≤2.00 | ≤0.045 | ≤0.030 | - | ≤1.00 | - | - | NB≥10*C%-1,10 | |
| xm-19 | Nitronic50 | ≤0.06 | 20.50-23.50 | 11.50-13.50 | 4.0-6.0 | ≤0.045 | ≤0.030 | 1.50-3.00 | ≤1.00 | - | 0.2-0.4 | NB: 0.10-0.30 V:0.10-0.30 | |
| 904 LITRI | N08904 | ≤0.02 | 19.0-23.0 | 23.0-28.0 | 4.0-5.0 | ≤0.045 | ≤0.035 | ≤1.00 | 0.1 | Cu:1.0-2.0 | |||
| Fronte/retro | 2205 | S32205 | ≤0.03 | 22.0-23.0 | 4.5-6.5 | ≤2.00 | ≤0.030 | ≤0.020 | 3.0-3.5 | ≤1.00 | - | 0.14-0.20 | |
| 2507 | S32750 | ≤0.03 | 24.0-26.0 | 6.0-8.0 | ≤1.20 | ≤0.035 | ≤0.020 | 3.0-5.0 | ≤0.80 | 0.5 | 0.24-0.32 | ||
| * | S32760 | ≤0.03 | 24.0-26.0 | 6.0-8.0 | ≤1.00 | ≤0.030 | ≤0.010 | 3.0-4.0 | ≤1.00 | 0.5-1.00 | 0.2-0.3 | ||
| 2304 | S32304 | ≤0.03 | 21.5-24.5 | 3.0-5.5 | ≤2.50 | ≤0.040 | ≤0.030 | 0.05-0.6 | ≤1.00 | 0.05-0.6 | 0.05-0.2 | ||
| 329 | 1.4460 | ≤0.08 | 23.00-28.00 | 2.00-5.00 | ≤1.00 | ≤0.040 | ≤0.030 | 1.00-2.00 | ≤0.75 | - | - | ||
| Ferrite | 409 | S40900 | ≤0.03 | 10.50-11.70 | 0.5 | ≤1.00 | ≤0.040 | ≤0.020 | - | ≤1.00 | - | ≤0.030 | Ti6(C+N)~0.50 Nb:0.17 |
| 430 | 1Cr17 | ≤0.12 | 16.00-18.00 | - | ≤1.0 | ≤0.040 | ≤0.030 | - | ≤1.0 | - | - | - | |
| 430F | Y1Cr17 | ≤0.12 | 16.00-18.00 | - | ≤1.25 | ≤0.060 | ≥0.15 | - | ≤1.00 | - | - | - | |
| 444 | S44400 | ≤0.025 | 17.50-19.50 | 1 | ≤1.00 | ≤0.040 | ≤0.030 | 1.75-2.5 | ≤1.00 | - | 0.035 | Ti+Nb:0.2+4(C+N)~0.80 | |
| 446 | S44600 | ≤0.20 | 23.00-27.00 | 0.75 | ≤1.5 | ≤0.040 | ≤0.030 | 1.50-2.50 | ≤1.00 | - | ≤0.25 | - | |
| Martensite | 410 | 1Cr13 | 0.08-0.15 | 11.50-13.50 | 0.75 | ≤1.00 | ≤0.040 | ≤0.030 | - | ≤1.00 | - | - | - |
| 410S | * | ≤0.080 | 11.50-13.50 | 0.6 | ≤1.00 | ≤0.040 | ≤0.030 | - | ≤1.00 | - | - | - | |
| 416 | Y1Cr13 | ≤0.15 | 12.00-14.00 | 3) | ≤1.25 | ≤0.060 | ≥0.15 | - | ≤1.00 | - | - | - | |
| 420 | 2Cr13 | ≥0.15 | 12.00-14.00 | - | ≤1.00 | ≤0.040 | ≤0.030 | - | ≤1.00 | - | - | - | |
| 420J2 | 3Cr13 | 0.26-0.35 | 12.00-14.00 | - | ≤1.00 | ≤0.040 | ≤0.030 | - | ≤1.00 | - | - | - | |
| 420F | Y3Cr13 | 0.30-0.40 | 12.00-14.00 | 0.5 | ≤1.25 | ≤0.060 | ≥0.15 | - | ≤1.00 | 0.6 | - | - | |
| * | 4Cr13 | 0.36-0.45 | 12.00-14.00 | 3) | ≤0.80 | ≤0.040 | ≤0.030 | - | ≤0.60 | - | - | - | |
| 431 | 1Cr17Ni2 | ≤0.20 | 15.00-17.00 | 1.50-2.50 | ≤1.00 | ≤0.040 | ≤0.030 | - | ≤0.80 | - | - | - | |
| 440 C. | 11Cr17 | 0.95-1.20 | 16.00-18.00 | - | ≤1.00 | ≤0.040 | ≤0.030 | 0.75 | ≤1.00 | - | - | - | |
| PH | 630 | 17-4PH | ≤0.07 | 15.00-17.50 | 3.00-5.00 | ≤1.00 | ≤0.035 | ≤0.030 | - | ≤1.00 | 3.00-5.00 | - | NB 0.15-0.45 |
| 631 | 17-7PH | ≤0.09 | 16.00-18.00 | 6.50-7.50 | ≤1.00 | ≤0.035 | ≤0.030 | - | ≤1.00 | ≤0.50 | - | Al 0.75-1.50 | |
| 632 | 15-5PH | ≤0.09 | 14.00-16.00 | 3.50-5.50 | ≤1.00 | ≤0.040 | ≤0.030 | 2.00-3.00 | ≤1.00 | 2.5-4.5 | - | Al 0.75-1.50 | |
