En24/ 817m40 forgiato + barra quadrata rotonda in acciaio ruvido / Acciaio forgiato En24

1.EN24/817M40 misure di barre in acciaio forgiato che possiamo offrire;
Barra rotonda: 200-1000mm
Barra quadrata: 150×150-600×600mm

2.condizione di fornitura per barre di acciaio forgiate EN24/817M40:nere/ruvide/ruvide girato

Tolleranza barra rotonda in acciaio forgiato 3.EN24/817M40:
Superficie nera
Formati forgiati fino a 500 mm (-0/+5 mm)
Dimensioni forgiate con diametro superiore a 500 mm (-0/+8 mm)
Superficie lavorata a macchina di tutte le dimensioni (-0/+3 mm)

4.trattamento termico di Fethur per acciaio forgiato EN24/817M40:
Normalizzato
Ricotto
Q&T(temprato e temprato)

5.EN24/817M40 equivalente acciaio
6.EN24/817M40 composizione chimica dell'acciaio forgiato

7.EN24/817M40 applicazione di acciaio forgiato
L'acciaio AISI 4340 è utilizzato nella maggior parte dei settori industriali per applicazioni che richiedono una resistenza alla trazione/allo snervamento superiore a quella dell'acciaio 4140.
Alcune applicazioni tipiche, quali:

Attrezzatura di atterraggio per aeromobili
Settore automobilistico,
Perforazione di petrolio e gas,
Forgiatura,
Formatura a caldo e a freddo,
Costruzione di macchine,
Sistemi di trasferimento, come ingranaggi e alberi di trasmissione di potenza.
Industrie ingegneristiche generiche e applicazioni per impieghi strutturali, quali: Alberi per impieghi gravosi, ingranaggi, assali, mandrini, giunti, perni, mandrini, stampi ecc.

8.controllo di qualità:
1. Processo di fusione: EAF/BOF+LF+VD con conseguente ingottatura
2. Entrambe le estremità tagliate da sega
3. Rapporto di fucinatura: Minimo 3:1
Granulometria del prodotto finale: Secondo ASTM E112 più di 5,preferito più di 8
5. Test ultrasonico: Secondo SEP1921 Classe C/c o D/d.

Trattamento termico dell'acciaio EN24/817M40  

TRATTAMENTO TERMICO
Il trattamento termico dopo la forgiatura viene eseguito per rendere l'acciaio adatto alla lavorazione e per soddisfare i limiti di proprietà meccaniche specificati per le particolari applicazioni dell'acciaio. Esistono diversi modi per trattare a caldo una data parte in acciaio ed è solo attraverso la pratica che la temperatura e le condizioni ottimali possono essere definite. Le seguenti informazioni devono essere prese solo come guida.

RICOTTURA
Per ottenere una struttura perlitica su alcune parti per la lavorazione, 4340 deve essere ricotto ad una temperatura nominale di 1525 º F (830 º C), raffreddando a 1350 º F (730 º C) e raffreddando il forno a 1130 º F (610 º C) ad una velocità di 20 º F. (11 º C) all'ora, quindi raffreddamento ad aria. Questo processo, noto come ricottura completa, richiede molto tempo in quanto comporta un raffreddamento lento nell'intero intervallo di temperatura dalla temperatura di austenitizzazione ad una temperatura ben al di sotto di quella alla quale la trasformazione è completa.

Per ottenere una struttura sferoidiizzata in grado 4340 comporta l'austenitizzazione a 1380 º F (750 º C) raffreddamento del forno a 1300 º F (705 º C) poi a 1050 º F (565 º C) ad una velocità di 5 º F (3 º C) all'ora. Questa struttura probabilmente risulterà in una lavorabilità migliore rispetto alla struttura di perlite lamellare grossolana ottenuta mediante il processo di ricottura completa.

NORMALIZZAZIONE
Questo processo è definito come riscaldamento di un acciaio ad una temperatura superiore alla temperatura di trasformazione della ferrite in austenite, quindi raffreddamento in aria ad una temperatura ben al di sotto di questa temperatura di trasformazione. Il trattamento può essere effettuato su prodotti forgiati come trattamento di condizionamento prima del trattamento termico finale. La normalizzazione serve anche a perfezionare la struttura di forgiature che potrebbero essersi raffreddate in modo non uniforme dalla loro operazione di forgiatura. La temperatura di normalizzazione nominale per il grado 4340 è di 1500 º F (815 º C), ma l'esperienza di produzione può richiedere una temperatura di 50 º F (10 º C) al di sopra o al di sotto di questa temperatura. . Come regola generale, quando le forgiature sono normalizzate prima, ad esempio, della carburizzazione o dell'indurimento e della tempra, viene utilizzato il campo superiore delle temperature di normalizzazione. Quando la normalizzazione è il trattamento termico finale, viene utilizzato l'intervallo di temperatura inferiore.

INDURIMENTO
Questo trattamento termico dà come risultato la formazione di martensite dopo spegnimento, con conseguente aumento della durezza e della resistenza alla trazione. Un intervallo di temperatura di 1500 - 845 º C (1550 - º 815 F) è la normale temperatura di austenitizzazione per indurimento diretto di grado 4340. L'estinzione dell'olio viene normalmente utilizzata per 4340 poiché la induribilità della lega è adatta a questo metodo di spegnimento.

TEMPRA
La tempra viene effettuata per alleviare le sollecitazioni dal processo di indurimento, ma principalmente per ottenere le proprietà meccaniche richieste per l'applicazione finale. La temperatura di rinvenimento effettiva sarà scelta per soddisfare le proprietà richieste, e in molti casi sarà una questione di prova e di errore.

10.MOQ: Un pezzo per misura/grado

11.termine di pagamento: FOB CIF cfr EXW e così via

12.tempo di consegna: Da 7 a 30 giorni dopo la ricezione del deposito.













EN24/817M40 forgiato + barra quadrata rotonda in acciaio ruvido / EN24 acciaio forgiato  
EN24/817M40 forgiato + barra quadrata rotonda in acciaio ruvido / EN24 acciaio forgiato  
EN24/817M40 forgiato + barra quadrata rotonda in acciaio ruvido / EN24 acciaio forgiato