Informazioni di Base.
Model No.
S3PS
resistenza termica
125 ºc
strato esterno semirigido
poliolefina reticolata
conforme a rohs
adesivo pa
adesivo termofusibile
cablaggio elettrico
protezione di tenuta
isolamento del cavo
protezione della conduttura del gas
sepolto diretto
sigillatura dei cavi
protezione del filo
chiusura con giunto a cupola in fibra ottica
applicazioni sotterranee
vernice termocromatica
adesivo a spirale in poliammide
Pacchetto di Trasporto
Neutral Packaging
Marchio
UPM
Origine
Dalian China
Codice SA
39173900
Descrizione del Prodotto
Tubo termorestringente S3PS per chiusura a cupola in fibra ottica
| Tubo termorestringente S3PS per chiusura a cupola in fibra ottica | ||||
| Caratteristiche | ||||
| Poliolefina reticolata a parete pesante | Temperatura di esercizio: -55~110ºC | |||
| Innovativo meccanismo di bloccaggio , a tenuta ermetica | Temperatura di restringimento: 125 ºC | |||
| Adesivo a spirale in poliammide, adesivo a specchio opzionale | Rapporto di restringimento: 4:1 | |||
| Eccellente resistenza ai danni meccanici, alla corrosione e ai raggi UV | ||||
| La vernice termocromatica cambia colore per una corretta installazione | ||||
| Dimensioni | 4:1 | |||
| Riferimento | Come fornito(mm) | Dopo recupero(mm) | Lunghezza standard | |
| UPM S3PS | ID min | ID max | PESO nom. | mm |
| 28/6 | 28 | 6 | 3.0 | 150, 200 |
| 30/10 | 30 | 10 | 3.0 | 150, 200 |
| 40/10 | 40 | 10 | 3.7 | 150, 200 |
| 65/20 | 65 | 20 | 3.6 | 150, 200 |
| 75/22 | 72 | 22 | 3.7 | 150, 200 |
| 85/25 | 85 | 25 | 3.8 | 150, 200 |
| 30/6 | 30 | 6 | 3.5 | 150, 200 |
| 43/9 | 43 | 9 | 3.7 | 150, 200 |
| ID= diametro interno | WT= spessore parete | |||
| Dati tecnici | ||
| Proprietà | Metodo di prova | Valori |
| Densità | ASTM D2671 | 0.95~1.00 |
| Durezza (Shore D) | ASTM D2671 | 45 ≥ HD |
| Resistenza alla trazione | ASTM D2671 | ≥19 MPa |
| Allungamento a rottura | ASTM D2671 | ≥450% |
| Resistenza alla trazione all'invecchiamento | ASTM D2671 | ≥18 MPa |
| ºC 158 /168 ore di allungamento a rottura | ASTM D2671 | ≥400% |
| Rigidità dielettrica | ASTM D2671 | ≥15 KV/mm |
| Resistenza ai funghi | ASTM G21 | Nessuna incidenza di crescita fungina |
| Resistenza ai raggi UV | ASTM G53 | Dopo 2000 ore di allungamento 360% min |
| Assorbimento dell'acqua | ASTM D570 | 23ºC/24 ore 0.2% max |
| Flessibilità a bassa temperatura ( strato esterno) | ASTM D2671 | -40ºC/4 ore senza incrinature |
| Flessibilità a bassa temperatura ( strato adesivo) | ASTM D2671 | -20ºC/4 ore senza incrinature |
| Resistenza chimica | Acido cloridrico , concentrazione 0.1 | 23ºC/168 ore Allungamento 400% min |
| Acido solforico , concentrazione 0.1 | ||
| Cloruro di sodio, concentrazione 0.1 | ||
| Idrossido di sodio , concentrazione 0.1 | ||
| Nitrato di sodio , concentrazione 0.1 | ||
| Solfato di sodio , concentrazione 0.1 | ||
| Resistenza chimica | 5% HCL/5% NaOH/5% NaCl | Nessuna corrosione; nessuna perdita |
| Pressione dell'aria interna 60 kPa/24 ore | ||
| Tenuta | 23ºC/100 kPa durata 24 ore, o immerso in acqua per 15 minuti | Superato |
| Ciclo della temperatura | 10 cicli di temperatura da -40ºC a 60ºC, aria interna | Nessuna perdita |
| Pressione 60 kPa , durata 2 ore a ciascun punto di temperatura | ||
| Invecchiamento termico | 60ºC/168 ore, pressione dell'aria interna 70 kPa | Superato |
| Allungamento | Trazione con D/45*1500N , pressione aria interna 60 kPa/24 ore | Nessuna perdita |
| Torsione del cavo | Sottoporre il cavo a un carico di torsione di 90 gradi, | Nessun danno, nessuna perdita |
| Coppia massima: Distanza di torsione 50Nm 250mm, | ||
| Pressione dell'aria interna 60 kPa | ||
| Attacco chimico | 70% benzina e 30% metilbenzene | Nessuna perdita |
| durata 168 ore , dopo 3 giorni interni | ||
| Pressione dell'aria 100 kPa | ||
| Applicazione tipica | ||
| Ideale per applicazioni aeree e sotterranee, specialmente nella chiusura con giunzione a cupola in fibra ottica | ||
| Ordine | ||
| Colore standard : Nero | ||
| Colori speciali (ad es Clear) sono disponibili su richiesta | ||
| La confezione standard è 150 mm/pz | ||
| Su richiesta sono disponibili misure e lunghezze speciali | ||
| Specificare le specifiche, il colore e la quantità al momento dell'ordine | ||
Nessun adesivo su questa estremità(8-10 mm) per bloccare la posizione del cavo
Accessori: Clip di deviazione o clip di ramificazione+ lamina di alluminio
Clip di riparazione del cavo termoretraibile
| Clip di riparazione del cavo termoretraibile | ||||
| Caratteristiche | ||||
| In fusione di alluminio | Temperatura di esercizio: -25~90ºC | |||
| Rivestito con adesivo per alte temperature | Temperatura di restringimento: 135ºC | |||
| Stampato con EVA o PA hot melt | Senza alogeni | |||
| Quattro tipi: Piccolo, medio, grande e super grande | Conforme a RoHS | |||
| Dimensioni | |||
| Riferimento | Codice | Dimensioni | Adesivo interno |
| UPM | (mm) | ||
| Piccolo | S | 65*28 | EVA o PA |
| Medio | M | 85*40 | EVA o PA |
| Grande | L | 104*59 | EVA o PA |
| Molto grande | XL | 127*68 | EVA o PA |
| Applicazione tipica | |||
| Largo utilizzato nella tubazione termoretraibile ha fatto il proseguimento del ramo di cavo di comunicazione , | |||
| si può dividere in due , in tre, quindi ottenere una varietà di cavi perfetta diramazione. | |||
| Ordine | |||
| Colore standard : Nero | |||
| Confezione standard in pezzi | |||
| Specificare le specifiche, la lunghezza personalizzata e la quantità al momento dell'ordine | |||
Storia UPM
Nel 2002, UPM è stata fondata a Dalian, in Cina, per produrre materiali termorestringenti.
Nel 2003, UPM ha iniziato a vendere prodotti per i cantieri navali e per l'industria dei quadri elettrici ad alta tensione.
Nel 2005, UPM è diventato un fornitore globale approvato per Siemens per il gruppo di comando ad alta tensione .
Nel 2006, UPM ha iniziato a vendere prodotti all'industria automobilistica.
Nel 2007, UPM ha iniziato a produrre connettori termorestringenti, approvati CE.
Nel 2008, UPM ha ampliato la linea di prodotti includendo accessori per cavi di alimentazione.
Nel 2009, UPM ha iniziato a produrre prodotti per l'industria delle telecomunicazioni.
Nel 2010, UPM ha ampliato la capacità produttiva per includere una varietà di parti stampate.
Nel 2011, UPM ha ampliato la propria esperienza di produzione includendo prodotti di coestrusione a triplo strato.
Nel 2012, UPM ha introdotto macchine più automatizzate utilizzate nei processi di estrusione, coestrusione, espansione e giunzione.
Nel 2013, UPM ha ottenuto la certificazione UL486D per le linee di prodotti S3(h ) e S3(nh).
Nel 2014, UPM ha iniziato a vendere tubi a triplo strato per giunzioni di cavi
Nel 2015, il tubo di co-estrusione con tubo adesivo ha venduto bene.
Nel 2016, più prodotti hanno ottenuto l'approvazione UL 224.
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Dalla sua fondazione, UPM si è distinta per l'eccellente qualità del prodotto, il servizio post-vendita completo e personalizzato e la puntualità della consegna. Una forte R&S e innovazione sono i componenti fondamentali per la crescita sostenibile di UPM. Lo stabilimento di produzione di UPM è ora 3 volte più grande dello stabilimento originale. L'apparecchiatura 3MeV Dynamitron (e-Beam 3MeV) interna consente a UPM di mantenere il controllo di qualità sull'intera catena di fornitura, dalla formulazione, dalla compattazione e granulazione, dall'estrusione, dalla radiazione reticolata, dall'espansione, applicazione di adesivi, affettature, stampe e imballaggi. Nuovi prodotti vengono continuamente aggiunti alla nostra linea di prodotti per soddisfare le esigenze dei clienti.